美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳(héngyáng)报道
衡钢在衡阳,绝对是(shì)企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。
有人说它是(shì)红色。因为衡钢(gāng)创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色。因为衡钢在(zài)全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多(hěnduō)“第一”。
也有人说它是绿色(lǜsè)。因为如今的衡钢(hénggāng)厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有(yǒu)限公司航拍图。(除另有标注外,图片均由衡钢提供(tígōng))
那么,它到底是(shì)什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者(jìzhě)来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂,衡钢“情非得已(qíngfēidéyǐ)”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区(jiāoqū)。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐(qūjiàn)成城市中心地带。
“企(qǐ)融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考(sīkǎo),搬迁(bānqiān)不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐(héxié)共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标(zǒngtǐmùbiāo)。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸(huītóutǔliǎn)”。
育林工程率先(shuàixiān)破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的(de)(de)工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖(fùgài)厂区(chǎngqū),42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡(zàihéng)钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂区来(qūlái)“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的(de)空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住(zhù)了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地(shīdì)面积最大的(de)公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据报道,从行业(hángyè)门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业(zhìzàoyè)31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题(xuǎnzétí),而是生死攸关的必答题。
▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低(chāodī)排(pái)改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变(tuìbiàn)之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风(mìbùtòufēng)”的绿色防护网(fánghùwǎng)。
到今年6月底,衡钢(hénggāng)所有超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增(xīnzēng)的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了(le)它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说(shuō)。
这个项目总(zǒng)投资约6000万元,对炼铁区域转运站(zhuǎnyùnzhàn)、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁(qīngjié)生产,能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市(héngyángshì)生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做(zuò)了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。
近年来,衡钢先后获得(huòdé)“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢(hénggāng)工作了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿(chuān)三天。”
钢铁行业(gāngtiěhángyè)是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水(wūshuǐ)处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让(ràng)吨钢二氧化碳排放量降低(jiàngdī)73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色(lǜsè)衡钢”,正一步步炼成。
“双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术(jìshù)方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准的(de)“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准(jīngzhǔn)。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为(wèi)节能降碳提供科学依据。
管控精准。建立公司(gōngsī)—分厂(fēnchǎng)—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确(míngquè)资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图(lùxiàntú)。
▲用矿(yòngkuàng)不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧(qīngyǎng)切割技术的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元(duōwànyuán),在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳(tàn)捕集技术,准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖(hángài)有组织排放(páifàng)、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司(gōngsī)环保“一张图”管理。
▲衡钢的(de)环保智能管控平台。
利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名(wénmíng)的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生(gòngshēng),同时也提供了一些启示。
绿色转型中的产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有(háiyǒu)产城融合效益。
产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾(céng)在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在(xiànzài)很多地方(dìfāng)的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明(zhèngmíng),企业(qǐyè)并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业(gāngtiěgōngyè)的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了(le)挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然(suīrán)过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色(lǜsè)转型,对其他(qítā)行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型(zhuǎnxíng)是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都(dōu)伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下(xià),砸(zá)大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而,正(zhèng)因为衡钢选择走绿色(lǜsè)转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场(shìchǎng)竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在(nèizài)要求,也是所有企业都面临(miànlín)的一道考题。
与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷(shìjuàn)”上落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳(héngyáng)报道
衡钢在衡阳,绝对是(shì)企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。
有人说它是(shì)红色。因为衡钢(gāng)创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色。因为衡钢在(zài)全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多(hěnduō)“第一”。
也有人说它是绿色(lǜsè)。因为如今的衡钢(hénggāng)厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有(yǒu)限公司航拍图。(除另有标注外,图片均由衡钢提供(tígōng))
那么,它到底是(shì)什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者(jìzhě)来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂,衡钢“情非得已(qíngfēidéyǐ)”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区(jiāoqū)。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐(qūjiàn)成城市中心地带。
“企(qǐ)融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考(sīkǎo),搬迁(bānqiān)不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐(héxié)共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标(zǒngtǐmùbiāo)。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸(huītóutǔliǎn)”。
育林工程率先(shuàixiān)破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的(de)(de)工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖(fùgài)厂区(chǎngqū),42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡(zàihéng)钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂区来(qūlái)“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的(de)空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住(zhù)了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地(shīdì)面积最大的(de)公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据报道,从行业(hángyè)门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业(zhìzàoyè)31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题(xuǎnzétí),而是生死攸关的必答题。
▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低(chāodī)排(pái)改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变(tuìbiàn)之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风(mìbùtòufēng)”的绿色防护网(fánghùwǎng)。
到今年6月底,衡钢(hénggāng)所有超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增(xīnzēng)的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了(le)它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说(shuō)。
这个项目总(zǒng)投资约6000万元,对炼铁区域转运站(zhuǎnyùnzhàn)、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁(qīngjié)生产,能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市(héngyángshì)生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做(zuò)了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。
近年来,衡钢先后获得(huòdé)“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢(hénggāng)工作了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿(chuān)三天。”
钢铁行业(gāngtiěhángyè)是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水(wūshuǐ)处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让(ràng)吨钢二氧化碳排放量降低(jiàngdī)73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色(lǜsè)衡钢”,正一步步炼成。
“双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术(jìshù)方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准的(de)“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准(jīngzhǔn)。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为(wèi)节能降碳提供科学依据。
管控精准。建立公司(gōngsī)—分厂(fēnchǎng)—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确(míngquè)资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图(lùxiàntú)。
▲用矿(yòngkuàng)不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧(qīngyǎng)切割技术的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元(duōwànyuán),在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳(tàn)捕集技术,准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖(hángài)有组织排放(páifàng)、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司(gōngsī)环保“一张图”管理。
▲衡钢的(de)环保智能管控平台。
利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名(wénmíng)的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生(gòngshēng),同时也提供了一些启示。
绿色转型中的产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有(háiyǒu)产城融合效益。
产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾(céng)在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在(xiànzài)很多地方(dìfāng)的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明(zhèngmíng),企业(qǐyè)并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业(gāngtiěgōngyè)的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了(le)挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然(suīrán)过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色(lǜsè)转型,对其他(qítā)行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型(zhuǎnxíng)是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都(dōu)伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下(xià),砸(zá)大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而,正(zhèng)因为衡钢选择走绿色(lǜsè)转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场(shìchǎng)竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在(nèizài)要求,也是所有企业都面临(miànlín)的一道考题。
与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷(shìjuàn)”上落笔。











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